故障現象

原因分析

消除方法

（一）壓力波動及噪聲

溢流閥彈簧側彎或太軟

溢流閥阻尼孔堵塞

單向閥關閉不嚴

錐閥與閥座接觸不良

更換彈簧

清洗，使通道暢通

修復或更換

調整或更換

（二）閥桿動作不靈活

復位彈簧和限位彈簧損壞

軸用彈性擋圈損壞

防塵密封圈過緊

更換損壞的彈簧

更換彈性擋圈

更換防塵密封圈

（三）泄漏

錐閥與閥座接觸不良

雙頭螺釘未緊固

調整或更換

按規定緊固

故障現象

原因分析

消除方法

（一）反方向不密封有泄漏

單向閥不密封

（1）單向閥在全開位置上卡死

1）   閥芯與閥孔配合過緊

2）   彈簧側彎、變形、太弱

（2）單向閥錐面與閥座錐面接觸不均勻

1）   閥芯錐面與閥座同軸度差

2）   閥芯外徑與錐面不同心

3）   閥座外徑與錐面不同心

4）   油液過臟

（1）

1）   修配，使閥芯移動靈活

2）   更換彈簧

（2）

1）   檢修或更換

2）   檢修或更換

3）   檢修或更換

4）   過濾油液或更換

（二）反向打不開

單向閥打不開

（1）控制壓力過低

（2）控制管路接頭漏油嚴重或管路彎曲，被壓扁使油不暢通

（3）控制閥芯卡死（如加工精度低，油液過臟）

（4）控制閥端蓋處漏油

（5）單向閥卡死（如彈簧彎曲；單向閥加工精度低；油液過臟）

（1）提高控制壓力，使之達到要求值

（2）緊固接頭，消除漏油或更換管子

（3）清洗，修配，使閥芯移動靈活

（4）緊固端蓋螺釘，并保證擰緊力矩均勻

（5）清洗，修配，使閥芯移動靈活；更換彈簧；過濾或更換油液

故障現象

原因分析

消除方法

（一）無輸出信號

（1）微動開關損壞

（2）電氣線路故障

（3）閥芯卡死或阻尼孔堵死

（4）進油管路彎曲、變形，使油液流動不暢通

（5）調節彈簧太硬或壓力調得過高

（6）與微動開關相接的觸頭未調整好

（7）彈簧和頂桿裝配不良，有卡滯現象

（1）更換微動開關

（2）檢查原因，排除故障

（3）清洗，修配，達到要求

（4）更換管子，使油液流動暢通

（5）更換適宜的彈簧或按要求調節壓力值

（6）精心調整，使觸頭接觸良好

（7）重新裝配，使動作靈敏

（二）靈敏度太差

（1）頂桿柱銷處摩擦力過大，或鋼球與柱塞接觸處摩擦力過大

（2）裝配不良，動作不靈活或“別勁”

（3）微動開關接觸行程太長

（4）調整螺釘、頂桿等調節不當

（5）鋼球不圓

（6）閥芯移動不靈活

（7）安裝不當，如不平和傾斜安裝

（1）重新裝配，使動作靈敏

（2）重新裝配，使動作靈敏

（3）合理調整位置

（4）合理調整螺釘和頂桿位置

（5）更換鋼球

（6）清洗、修理，達到靈活

（7）改為垂直或水平安裝

（三）發信號太快

（1）進油口阻尼孔大

（2）膜片碎裂

（3）系統沖擊壓力太大

（4）電氣系統設計有誤

（1）阻尼孔適當改小，或在控制管路上增設阻尼管（蛇形管）

（2）更換膜片

（3）在控制管路上增設阻尼管，以減弱沖擊壓力

（4）按工藝要求設計電氣系統